Care sunt cauzele și soluțiile posibile pentru bulele de aer care apar în produsele laminate cu o mașină de laminare fără solvenți?

Tehnologia de laminare fără solvenți a fost utilizată pe scară largă în industria ambalajelor moi pentru avantajele sale de protecție a mediului, eficiență ridicată și cost redus. Cu toate acestea, în procesul de producție propriu-zis, există probleme ocazionale cu formarea de bule în produsele compozite. Acest lucru nu va afecta numai aspectul calității produsului, dar va reduce și proprietățile de barieră și rezistența mecanică a produsului. În această lucrare sunt discutate posibilele cauze ale formării bulelor în laminatoarele fără solvenți și sunt propuse soluțiile corespunzătoare.
I. Motive pentru formarea bulelor.
(A) Aplicare inadecvată a lipiciului
Aplicarea insuficientă a adezivului este o cauză frecventă a formării de bule de laminate fără solvenți-. Laminarea fără solvent este de obicei de numai 1.0 -1.5 g/m2, iar grosimea stratului de acoperire este de doar 1-2 microni, de zeci de ori mai subțire decât părul uman. Când cantitatea de adeziv este prea mică, după ce adezivul este presat plat, există încă goluri, ceea ce duce la retenția de gaz, formarea de bule.
În special, în zonele de-cerneală de culoare deschisă, ca urmare a stratului de cerneală este relativ subțire, mai sensibil la cantitatea de lipici, atunci când cantitatea de lipici este insuficientă, este mai ușor să se formeze bule. În plus, diferitele substraturi și modele de imprimare au cerințe diferite de aplicare pentru lipici. De exemplu, atunci când filmul de imprimare pe stratul de cerneală este gros, în cazul în care cantitatea de aplicare de lipici nu este suficientă pentru a umple stratul de cerneală de cerneală „gropile”, laminate după formarea de bule.
(B) Umiditate ambientală ridicată
Adezivul folosit pentru laminarea fără solvenți este un adeziv pe bază de-poliuretan. O cantitate mică de apă poate consuma cantități mari de izocianat și poate produce cantități mari de dioxid de carbon gazos. În sezonul ploios de vară sau în medii cu umiditate ridicată a aerului, dacă umiditatea din atelierul de producție nu este bine controlată, când umiditatea depășește 70%, dioxidul de carbon gazos produs prin reacția adezivului cu vaporii de apă nu poate fi eliberat prin film în timp util pentru a se acumula între pelicule. Pentru că nu se evaporă în film, se formează bule.
(C) Parametrii nepotriviți ai procesului de laminare
Parametrii procesului de laminare au o influență importantă asupra calității compozitelor. Controlul presiunii de laminare, al tensiunii înfășurării, al temperaturii de acoperire, al temperaturii de laminare și al vitezei mecanice este deosebit de important.
Presiunea de laminare: Când presiunea stratificată este prea scăzută, rola de lipire nu provoacă o „deformare” suficientă a membranei pentru a permite celor două foi să se atingă complet. Ca rezultat, s-au format bule la interfața de laminare.
Tensiunea înfășurării: Tensiunea insuficientă a înfășurării poate cauza deformarea unor substraturi relativ rigide, creând un mic spațiu între cele două substraturi, ducând la formarea de bule. În plus, tensiunea neuniformă a bobinei va determina, de asemenea, alunecarea filmului în timpul bobinei, rezultând laminarea locală slabă și formarea de bule.
Temperatura acoperirii și temperatura de laminare: Temperatura are o influență importantă asupra vâscozității și netezimii adezivului. Temperatura este prea scăzută, vâscozitatea adezivului crește, iar proprietatea de nivelare a acestuia scade, ceea ce nu favorizează efluxul de bule. Când temperatura este prea mare, deși vâscozitatea adezivului scade, dar poate accelera reacția adezivului și a vaporilor de apă, producând mai mult gaz.
Viteza mașinii: Când mașina se rotește prea mult, cele două bucăți de film adeziv sunt comprimate pentru o perioadă scurtă de timp, iar adezivul nu are suficient timp pentru a aplatiza complet și a umple gropile microscopice, provocând apariția petelor albe și dezvoltarea în continuare în bule.
(D) Probleme de substrat
Calitatea și performanța substraturilor au, de asemenea, un impact important asupra calității produselor compozite.
Tensiune superficială: Tensiunea superficială insuficientă a substraturilor împiedică răspândirea și umezirea uniformă a adezivilor, ducând la formarea de bule la interfața de laminare. Tensiunea superficială a substraturilor trebuie să fie mai mare sau egală cu 38 de dine și uniformă.
Rugozitatea suprafeței: Când rugozitatea suprafeței substratului este prea mare, suprafața filmului are o eterogenitate evidentă, cerneală și adeziv greu de umplut gropi. Ca rezultat, se formează bule atunci când sunt laminate. În trecut, rugozitatea suprafeței filmelor de substrat era în general de aproximativ 0.08 -0.16 μm. Dincolo de asta, problemele cu bule sunt mai probabile.
Flotarea aditivilor: Se pot forma pete albe sau bule după laminare atunci când aditivul din filmul de substrat este de proastă calitate sau când este încălzit la suprafață.
Permeabilitatea la gaz: diferite substraturi au permeabilitati diferite la gaz. Dacă permeabilitatea ambelor substraturi este slabă, cum ar fi atunci când PVDC și BOPA sunt pliate, o cantitate mică de aer din adeziv trebuie amestecată în sistemul adeziv al unității laminate și nu se poate scurge atunci când sunt pliate pentru a forma bule.
(E) Cerneală
Calitatea cernelii și condițiile de uscare vor afecta, de asemenea, calitatea produselor compozite.
Uscarea slabă a cernelii: când reziduurile de cerneală sunt mari, volatilizarea solventului în procesul de separare va produce bule. Aceste bule apar de obicei în zonele cu rate mari de captare a cernelii, în timp ce ratele scăzute de captare a cernelii sunt rareori bule.
4, acoperire de cerneală slabă: Când capacul de cerneală alb și deschis-de culoare slabă, vor apărea pete albe, grave se vor dezvolta în bule. Acest lucru se datorează în principal faptului că finețea cernelii nu este suficientă pentru a acoperi eficient suprafața substratului.
(F) Probleme cu echipamentele
Curățenia și funcționarea echipamentului vor afecta și calitatea produsului compozit.
Curățarea rolului: În cazul în care rola de acoperire și rola de laminare finisează suprafața sau atașarea unui corp străin, poate exista o laminare slabă locală și formarea de bule. Aceste bule sunt de obicei caracterizate de repetări intermitente locale. Distanța dintre două puncte care se repetă poate fi măsurată pentru a determina ce rolă are un obiect străin pe el.
Deteriorarea echipamentului: Dacă rola din echipament este deteriorată sau îmbătrânită, cum ar fi suprafața rolei este prea dură și aspră sau curățarea suprafeței nu este efectuată, va duce la modificări ale cantității de adeziv și uniformității acoperirii, ducând la goluri, pete albe și bule.
ii. Soluții
(A) Optimizați cantitatea de aplicare a adezivului
În funcție de diferitele substraturi și metode de imprimare, ajustarea rezonabilă a cantității de aplicare a lipiciului. În general, cea mai optimă cantitate de adeziv pentru aplicarea lipiciului poate fi determinată prin experimente pentru a se asigura că stratul de cerneală de cerneală este complet umplut, „gropile ``groape’’ și gropile microscopice, pentru a forma bule. Pentru imprimarea filmului cu strat gros de cerneală, cantitatea de aplicare a lipiciului trebuie crescută.
(B) Controlul umidității ambientale
În timpul producției, umiditatea din atelier trebuie controlată între 50% -60%. Pot fi instalate echipamente de dezumidificare sau sisteme de aer condiționat pentru a regla umiditatea din atelier și a asigura stabilitatea mediului de producție. În sezonul ploios de vară sau în mediul cu umiditate ridicată a aerului, monitorizarea și controlul umidității trebuie consolidate pentru a preveni umiditatea excesivă să provoace formarea de bule.
(C) Ajustarea parametrilor procesului de laminare
Presiunea stratificată: În funcție de caracteristicile și cerințele stratificate ale substratului, presiunea stratificată este crescută în mod corespunzător pentru a se asigura că cele două foi pot fi atinse și combinate pe deplin. În general, presiunea de laminare trebuie controlată într-o anumită măsură pentru a evita presiunea prea mare sau prea mică.
Tensiunea de înfășurare: Reglați tensiunea de ondulare pentru a vă asigura că filmul se leagă strâns în timpul procesului de ondulare, prevenind alunecarea și degajarea. În același timp, acordați atenție uniformității tensiunii înfășurării pentru a evita tensiunea locală excesivă sau insuficientă.
Temperatura de acoperire și temperatura de laminare: Temperatura de acoperire și temperatura de stratificare sunt stabilite în mod rezonabil în funcție de caracteristicile adezivului și substratului. În general, temperatura ar trebui să fie controlată în cea mai optimă utilizare a intervalului de temperatură a adezivului pentru a se asigura că adezivul are vâscozitate și netezime bune.
Viteza mașinii: în funcție de performanța echipamentului și de cerințele de laminare, control rezonabil al vitezei mașinii. În același timp, pentru a asigura calitatea laminării, cât mai mult posibil pentru a îmbunătăți viteza mașinii, a îmbunătăți eficiența producției. Cu toate acestea, evitați setarea prea rapidă a vitezei mașinii, altfel va duce la o laminare slabă, formarea de bule.
(D) Îmbunătățirea calității substratului
Tratamentul suprafeței: Tratarea suprafeței substraturilor, cum ar fi tratamentul corona, pentru a crește tensiunea superficială a substraturilor și pentru a se asigura că adezivul este aplicat și umezit uniform. În același timp, tensiunea superficială a substratului este testată în mod regulat pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de laminare.
Selectați substraturi de{0}}înaltă calitate: alegeți un substrat cu o rugozitate moderată a suprafeței și un aditiv de-înaltă calitate pentru a evita formarea de bule din cauza calității substratului.
Luați în considerare permeabilitatea la gaz: atunci când selectați un substrat, luați în considerare substratul cu permeabilitatea la gaz. Pentru substraturi cu permeabilitate relativ slabă la gaz, trebuie luate măsuri adecvate, cum ar fi creșterea laminarii și prelungirea timpului de întărire, pentru a asigura emisii adecvate de gaze.
(E) Îmbunătățirea calității cernelii
Selectați cerneală de{0}}înaltă calitate: alegeți putere de acoperire mare, solvent rezidual scăzut de cerneală de-calitate înaltă, pentru a asigura că cerneala se întărește complet uscat, pentru a preveni formarea de bule de cerneală.
Uscarea îmbunătățită a cernelii: înainte de laminare, filmul de imprimare va fi complet uscat pentru a se asigura că reziduurile de cerneală controlează la un nivel scăzut. Poate crește timpul de uscare, poate îmbunătăți temperatura de uscare, poate folosi și metode de înfășurare, suflare prin ventilator pentru a accelera uscarea cernelii.
(F) Menține starea echipamentului
Echipamente de curățare regulată: curățarea și întreținerea regulată a rolei de acoperire și a rolei de laminare și a altor echipamente pentru a asigura un finisaj bun al suprafeței, fără corp străin. Pot fi utilizați agenți de curățare și unelte speciale pentru a evita deteriorarea echipamentului.
Înlocuirea în timp util a echipamentelor vechi: înlocuirea sau repararea în timp util a componentelor echipamentelor vechi sau deteriorate pentru a asigura funcționarea corespunzătoare și calitatea laminarii echipamentelor.