Analiza principalelor asemănări și diferențe între laminator fără solvent și laminator uscat

Mașina de laminare uscată și mașina de laminare fără solvent sunt două echipamente de proces de laminare mainstream în industria ambalajelor moi. Acestea au diferențe semnificative în principiul tehnic, protecția mediului, eficiența producției, sfera de aplicare și alte aspecte, dar și unele asemănări. Următoarea este o analiză a principalelor asemănări și diferențe între cele două:

I. Asemănări

1. Zonele de aplicare

Ambele sunt utilizate pentru prelucrarea compozită a materialelor de ambalare flexibile, cum ar fi alimentele, produsele farmaceutice, substanțele chimice zilnice și alte industrii producția de materiale de ambalare, pot fi compuse substrat, inclusiv BOPP, PET, folie de aluminiu, PE și alte materiale comune.

2. Obiectivele de laminare

Ambele două sau mai multe substraturi sunt legate de adeziv pentru a forma o structură compozită cu mai multe straturi pentru a satisface cerințele de barieră și rezistență a ambalajului.

2. Diferențe

1.. Tip adeziv și flux de proces

Mașină compozită uscată:

Când utilizați adezivul solvent, solventul (cum ar fi acetatul de etil) trebuie evaporat prin încălzirea cuptorului, iar apoi compusul este format prin răcire.

Proces: Acoperire → Uscare → Compunere → Răcire și înfășurare.

Laminator fără solvent:

Utilizați conținut 100% solid de adeziv fără solvent (două sau un singur component), fără etapă de uscare, direct prin întărirea reacției chimice.

Proces: acoperire → compunere → înfășurare (răcirea este necesară pentru unele modele).

2. Protecția și siguranța mediului

Mașină de laminare uscată:

În procesul de producție, volatilizarea solventului poate duce la emisii de COV, risc de poluare a mediului și reziduuri de solvent pot polua conținutul pachetului, astfel încât este necesar să se controleze strict standardele de igienă.

Mașină de laminare fără solvent:

Fără volatilizare a solventului, fără descărcare de deșeuri, procesul de producție este mai ecologic, mai ales potrivit pentru alimente și medicamente și alte câmpuri cu cerințe ridicate de igienă.

3. Structura și funcția echipamentului

Mașină compozită uscată:

Componentele de bază includ cuptorul de uscare, sistemul de acoperire a gravurilor (role de plasă + lamă) și dispozitiv de răcire. Structura este complexă, iar consumul de energie este ridicat.

Laminator fără solvent:

Fără cuptor de uscare, unitatea de acoperire adoptă un sistem de transfer cu mai multe role (cum ar fi rola de contorizare, rola de lipici de transfer), structura compactă, consumul redus de energie. Unele modele sunt echipate cu o mașină de amestecare automată, realizând amestecarea online.

4. Eficiența producției și costurile

Mașină compozită uscată:

Viteza de rulare este scăzută (de obicei 120-200 m\/min), achiziția de solvent și costul de recuperare este mare, iar consumul de energie este mare.

Laminator fără solvent:

Viteza de rulare este mare (până la 250600 m\/min), cantitatea de lipici este mai mică (aproximativ 40% din laminarea uscată), iar costul cuprinzător este mai mic.

5. Controlul calității și dificultățile procesului

Mașină compozită uscată:

Probleme precum bule, riduri și aderență slabă sunt probabil să apară, care trebuie optimizate prin reglarea temperaturii de uscare, a presiunii lamei și a tratamentului cu corona.

Laminator fără solvent:

Adeziunea inițială este scăzută, astfel încât tensiunea (în special tensiunea de înfășurare) trebuie controlată cu exactitate pentru a evita „efectul tunelului”; Cantitatea de acoperire este ajustată de diferența de viteză a rolei, care necesită suport pentru echipamente de înaltă precizie.

6. Domeniul de aplicare

Mașină compozită uscată:

Potrivit pentru ambalajele de gătit la temperaturi ridicate și alte scenarii care necesită o rezistență ridicată la lipire, dar limitate la substraturi sensibile la solvent (cum ar fi unele filme).

Laminator fără solvent:

Este mai potrivit pentru ambalaje ușoare și scenarii compozite la temperaturi joase, dar trebuie să fie combinată cu pretratarea coronei pentru unele materiale cu energie de suprafață ridicată (cum ar fi PE netratat).

Iii. Rezumat

Iv. Tendințe de dezvoltare

Odată cu reglementările mai stricte de protecție a mediului, procesul compozit fără solvent a devenit treptat mainstream datorită caracteristicilor sale verzi și eficiente, în special în țările dezvoltate precum Europa și America.