În industria de imprimare și ambalare în plină expansiune de astăzi, mașinile de laminare fără solvenți-au devenit echipamente cheie indispensabile în procesele de producție ale multor întreprinderi datorită eficienței lor ridicate, ecologice și economisirii energiei. Ele pot finaliza procesul de laminare rapid și de înaltă calitate, îmbunătățind semnificativ eficiența producției, reducând costurile de producție și minimizând poluarea mediului, aliniindu-se cu conceptul de dezvoltare ecologică în industria modernă.
Cu toate acestea, în producția și exploatarea efectivă, este posibil ca întreprinderile să fie nevoite să închidă mașinile de laminare fără solvenți-pentru perioade îndelungate din cauza unor factori precum ajustările comenzilor, modernizarea echipamentelor și schimbările sezoniere ale cererii de producție. În această perioadă, dacă nu se iau măsuri de întreținere științifice și rezonabile, diferitele componente ale echipamentului sunt predispuse la rugină, coroziune, îmbătrânire și deformare. Acest lucru nu numai că va scurta durata de viață a echipamentului și va crește costurile de întreținere, dar poate provoca, de asemenea, întreruperi ale producției normale la repornire, ducând la pierderi economice inutile. Prin urmare, înțelegerea și stăpânirea metodelor de întreținere pentru mașinile de laminare fără solvenți-în timpul perioadelor lungi de-inactivitate-este esențială.
Inactivare-pe termen lung-Inactivitate pe termen lung Componente cheie ale unei mașini de laminare fără solvenți-
Întreținerea rolelor
Metode de curățare
Fiind componenta centrală a unei mașini de laminare fără solvenți-, rola este direct implicată în procesul de laminare, iar suprafața sa este ușor de aderat și de impurități. Ștergeți ușor un capăt al suprafeței rolei pe celălalt cu un agent de curățare special, cum ar fi un solvent de curățare compatibil cu adezivul, pentru a vă asigura că orice adeziv și impuritățile rămase sunt îndepărtate complet înainte de perioade lungi de inactivitate. Pentru petele persistente, puteți crește presiunea de ștergere în mod corespunzător, dar trebuie să aveți grijă pentru a evita zgârierea suprafeței rolei. După curățare, ștergeți suprafața tamburului cu o cârpă moale curată pentru a preveni ca reziduurile de umezeală să provoace rugină sau coroziune.
Măsuri de protecție
După spălare și uscare, aplicați un strat de ulei special de protecție, precum ulei de silicon sau ulei mineral, uniform pe suprafața rolei pentru a forma o peliculă protectoare care o separă de aer și umiditate și previne oxidarea și îmbătrânirea. Când aplicați ulei de protecție, utilizați-l cu moderație pentru a evita picurarea excesivă a grăsimii și contaminarea altor zone. După acoperire, înfășurați rola cu folie alimentară sau rolă specială pentru o protecție suplimentară.
Întreținere electrică
Prevenirea umezelii
Motorul este sursa de alimentare a mașinii compuse fără solvenți-. Dacă nu sunt utilizate o perioadă lungă de timp, componentele interne ale motorului absorb ușor umiditatea, ceea ce duce la o scădere a performanței de izolație sau chiar la un scurtcircuit. Prin urmare, motorul trebuie plasat într-un mediu uscat, bine-aerisit și evitat în apropierea surselor de apă sau a locurilor umede. Dacă umiditatea ambientală este ridicată, un desicant, cum ar fi siliconul, trebuie plasat în jurul motorului pentru a absorbi umiditatea și pentru a reduce umiditatea. Verificați periodic absorbția de umiditate a desicantului și înlocuiți desicantul expirat în timp util.
Rotație regulată
Pentru a preveni uscarea uleiului de lubrifiere dintre rotor și stator din cauza unei perioade prelungite de inactivitate, cauzând dificultăți de pornire sau accelerare a uzurii, motorul trebuie să se rotească în mod regulat. În general, se recomandă ca motorul să se rotească o dată la 1-2 săptămâni și o dată la 3-5 săptămâni. În procesul de rotație, arborele motorului este rotit lent în direcția normală de rotație folosind o unealtă rotativă specială pentru a asigura o rotație lină și lină.
Întreținerea sistemului hidraulic
Verificați și schimbați uleiul
Sistemul hidraulic este o componentă importantă a mașinii-compozite fără solvenți, care poate realiza diverse operațiuni. Calitatea fluidului hidraulic afectează direct funcționarea normală a sistemului. Nivelul și calitatea lichidului hidraulic trebuie verificate înainte de o perioadă lungă de oprire. Dacă nivelul uleiului este sub marcajul specificat, același tip de ulei hidraulic trebuie completat imediat. Dacă uleiul este tulbure, miroase sau conține multe impurități, înlocuiți-l cu un nou lichid hidraulic. Când înlocuiți uleiul hidraulic, urmați instrucțiunile din manualul echipamentului: goliți uleiul vechi, apoi curățați interiorul sistemului hidraulic, apoi adăugați ulei nou pentru a vă asigura că nivelul uleiului este în limitele normale.
Curățarea componentelor
Toate componentele sistemului hidraulic trebuie curățate, cu excepția verificării și înlocuirii lichidelor. Ștergeți suprafața rezervorului hidraulic, a pompei hidraulice, a supapei hidraulice și a altor componente cu o cârpă moale curată pentru a îndepărta praful și uleiul. Pentru miezul supapei hidraulice, scaunele și alte componente de precizie, ar trebui să utilizați instrumente profesionale de curățare pentru a curăța temeinic suprafața componentelor curată de impurități, pentru a preveni impuritățile în sistemul hidraulic, care afectează funcționarea normală a sistemului hidraulic.
Care sunt cerințele de întreținere pentru protecția mediului pentru laminatoarele fără solvenți-care nu sunt folosite o perioadă lungă de timp?
Mediu de depozitare, temperatură și cerințe de umiditate
Interval adecvat și impact
Laminatoarele fără solvenți-au cerințe specifice pentru temperatură și umiditate în mediile de depozitare. De obicei, temperatura adecvată de depozitare este de 5-35 de grade, iar umiditatea relativă este de 40% -70%%. O temperatură prea ridicată va accelera îmbătrânirea și deformarea componentelor echipamentului, afectând precizia și performanța echipamentului; o temperatură prea scăzută va duce la solidificarea uleiului de lubrifiere în interiorul echipamentului, afectând pornirea și funcționarea echipamentului. Umiditatea excesivă poate duce la rugina și coroziunea componentelor echipamentului, în special a componentelor metalice și a componentelor electrice.
Cerințe de curățenie a mediului de depozitare
Măsuri de prevenire a prafului și a resturilor
laminatorul fără solvenți-ar trebui să fie depozitat într-un mediu curat pentru a preveni pătrunderea prafului și a resturilor în echipament. Capacul de praf sau adăpostul de praf poate fi instalat în jurul echipamentului pentru a preveni pătrunderea prafului. În același timp, mediul de depozitare trebuie curățat în mod regulat pentru a menține podeaua curată și ordonată. Pentru zonele predispuse la acumularea de praf, cum ar fi orificiile de ventilație și radiatoarele, trebuie folosite aspiratoare sau perii moi pentru a asigura o bună ventilație și o disipare adecvată a căldurii.
Cerințe de spațiu de stocare
Evitați strângerea și ciocnirile
Mașinile de laminat-fără solvenți sunt relativ voluminoase și, prin urmare, oferă suficient spațiu de depozitare pentru a preveni strângerea sau coliziunile cu alte echipamente sau articole. Păstrați o distanță de siguranță între echipamente, în general nu mai puțin de 0,5 metri, pentru manipulare și inspecție și întreținere de rutină. În același timp, echipamentul trebuie amplasat într-un mod stabil pentru a preveni înclinarea sau tremurarea terenului neuniform, ceea ce duce la deteriorarea componentelor echipamentului.
Cum să efectuați inspecții și întreținere regulate atunci când mașinile de laminare fără solvenți-nu funcționează mult timp
Perioade de inspecții regulate
Pentru a înțelege starea mașinii compuse fără-solvenți atunci când nu funcționează o perioadă lungă de timp, ar trebui elaborat un plan rezonabil de inspecție periodică. În general, se recomandă o inspecție completă a echipamentului la fiecare 1-2 luni. Frecvența inspecțiilor poate fi crescută în mod corespunzător pentru părțile cheie și zonele vulnerabile.
Conținutul inspecției
Inspecția aspectului componentelor
Verificați aspectul fiecărei componente pentru deteriorări evidente, deformare, rugină, coroziune etc.. Trebuie acordată o atenție deosebită componentelor cheie, cum ar fi rolele de cauciuc, motoarele, componentele sistemului hidraulic și componentele electrice. Dacă pe suprafața rolelor de cauciuc se găsesc zgârieturi sau fisuri, rugină pe carcasa motorului, scurgeri ale conductelor hidraulice sau urme de arsuri pe componentele electrice, înregistrați-le imediat și luați măsurile corective în consecință.
Verificare simulare a funcției de operare (dacă există)
Dacă condițiile permit, pot fi efectuate verificări de simulare a funcției pe dispozitiv. În condiții de siguranță, conform procedurilor de operare ale echipamentului, porniți anumite funcții ale echipamentului, cum ar fi rotația motorului, ridicarea și deplasarea sistemului hidraulic etc., verificați dacă echipamentul poate funcționa normal și coordonarea dintre componente este armonioasă. Inspecțiile simulate pot detecta potențialele probleme ale echipamentelor la timp pentru întreținere agresivă și ajustări pentru a preveni
defecțiuni în timpul repornirii.
Verificarea etanșeității conexiunii
Verificați dacă toate șuruburile, piulițele, știfturile etc. de la punctul de conectare al echipamentului sunt slăbite. În cazul nefuncționării prelungite, vibrațiile, schimbările de temperatură și alți factori pot duce la slăbirea conexiunii. Nestrângerea la timp poate cauza funcționarea defectuoasă a dispozitivului la repornire. Utilizați unelte adecvate, cum ar fi o cheie și o șurubelniță, pentru a strânge orice conexiuni slăbite pentru a vă asigura că sunt sigure.
Măsuri de reparație
Tratarea problemelor
În cursul inspecției regulate, dacă se constată probleme, se iau măsuri adecvate în funcție de gravitatea problemei. Problemele minore, cum ar fi petele de praf sau ulei de pe componente, pot fi curățate la timp. Problemele mai mici, cum ar fi șuruburile slăbite sau piesele deteriorate, pot fi strânse sau înlocuite manual. Probleme mai grave, cum ar fi defecțiunile motorului sau scurgerile hidraulice, necesită contact imediat cu producătorul echipamentului sau cu un reparator profesionist. Nu încercați să îndepărtați sau să reparați singur echipamentul, deoarece acest lucru poate provoca daune suplimentare.