Care sunt defecțiunile obișnuite ale mașinilor compozite{0}}fără solvenți?

Mașinile de laminare fără solvenți sunt un echipament indispensabil în industria modernă de ambalare. A fost recunoscut pe scară largă pentru eficiența sa ridicată și protecția mediului. Cu toate acestea, în timpul funcționării efective, componentele mecanice, procesele de laminare și sistemul de control electric pot funcționa defectuos, afectând eficiența producției și calitatea produsului. În această lucrare, tipurile comune de defecte ale mașinii compozite fără solvenți sunt revizuite sistematic, iar cauzele și soluțiile defecțiunilor sunt analizate în funcție de cazurile reale.

Sistem de acoperire
Sistemul de acoperire este componenta de bază a mașinii compozite fără solvenți, iar stabilitatea acestuia influențează direct calitatea acoperirii. Defecțiunile comune includ:

• Presiunea inadecvată sau defecțiunea frânei mecanice a rolei transportoare: ducând la grosimea neuniformă a stratului sau chiar la scurgerea stratului de acoperire.
• Finisaj slab, pete, deformare sau curățare a suprafeței rolei acoperite: obiectele străine sau deteriorarea suprafeței rolei pot duce la defecte de acoperire, cum ar fi liniile de cuțit și dungi. De exemplu, o companie a găsit adeziv rezidual pe suprafața unei role de transfer, rezultând linii longitudinale de cuțit pe stratul de acoperire. Rolele de schimb au eliminat această problemă.
• Distanța dintre rola de dozare și rola de transfer nu este uniformă: un spațiu prea mare sau prea mic poate duce la o rupere a liniei de adeziv sau la fluctuații de acoperire. Calibrați periodic spațiul dintre role.

Defecțiune a sistemului de înfășurare
Calitatea bobinării afectează direct aspectul și prelucrarea ulterioară a produsului finit. Problemele comune includ:

• Controlul tensiunii de înfășurare este inadecvat: o conicitate prea mică poate duce la deformarea prin compresie a materialului inelului exterior sau chiar la „umflare”.
• Deformarea rolei de presiune sau deformarea miezului de hârtie: suprafața rolei de presiune nu este uniformă sau ovalitatea excesivă a miezului de hârtie peste înălțime va duce la încrețirea la înfășurare. Pe o linie de producție, elipsa provoacă încrețirea localizată a înfășurării membranei PE. Înlocuiți miezul de hârtie calificat pentru a restabili filmul la normal.
• Alinierea slabă a filmului: Tensiunea dezechilibrată sau rolele de ghidare contaminate pot duce la mișcarea rolei și secțiuni transversale neuniforme. Verificați curățenia rolei și reglați parametrii de tensiune.

Defecțiune a sistemului de role laminare
Controlul temperaturii și presiunii rolei de laminare este crucial pentru calitatea filmului:

• Temperatura rolei din oțel laminat este neuniformă sau deteriorarea suprafeței: temperatura prea scăzută poate duce la întărirea incompletă a adezivului, rezultând pete albe, bule și alte defecte. O companie, de exemplu, are pete albe dense pe spatele unei role laminate din cauza unei temperaturi de numai 35 de grade. După ce am ridicat temperatura la 50 de grade Celsius, problema a dispărut.
• Nereglarea rolei de aplatizare a deformarii: Presiunea insuficientă a rolei de aplatizare sau abaterea unghiului poate duce la o tensiune neuniformă a substratului, cauzând nealinierea sau încrețirea straturilor laminate.

mașini de laminare fără solvenți în proces de probleme comune?
Întărire slabă și defecțiune a adezivului
Procesul de întărire afectează în mod direct rezistența la exfoliere a stratului de acoperire. Problemele comune includ:
Amestecarea nu este uniformă sau raportul dintre adezivii cu două-componente nu este corect: o componentă NCO scăzută poate duce la o densitate insuficientă de reticulare și la o rezistență redusă la exfoliere. Datorită scăderii compoziției NCO și a timpului de întărire insuficient, rezistența la exfoliere între straturi după întărire nu este la standardul cerut. Reglați raportul de lipire pentru a prelungi timpul de întărire.
Temperatură/timp de întărire insuficientă: temperatura scăzută sau timpii scurti de întărire pot inhiba reacția adezivului. 2. Parametrii adecvați de proces trebuie să fie determinați în funcție de tipul de

Defecte de aspect
Defectele de aspect ale foliilor laminate vor reduce valoarea produsului. Tipurile comune includ:

•  White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% umiditate). Pentru comenzile structurale NY/PE, se creează bule dense după laminare datorită umidității de 85%% din atelierul 85 și aplicațiilor cu aderență scăzută. Aceasta implică controlul umidității și creșterea cantității de adeziv utilizat.
• Potrivirea dezechilibrată a tensiunii sau relaxarea substratului pot duce la alunecarea între straturi, creând cavități-ca tunel. Acest lucru necesită optimizarea sistemului de control al tensiunii.

Probleme de compatibilitate materiale
Compatibilitatea slabă a materialului poate duce la defecțiune laminară:

• Cerneală-Reacția adezivului Solventul din unele cerneluri va reacționa cu adezivul, ducând la o scădere a amestecării sau a albului. Testarea pre-de compatibilitate este crucială.
• Transfer excesiv de aluminiu: viteza de întărire prea mare sau compatibilitatea slabă a adezivului poate duce la pierderea stratului de aluminiu. Într-un test de apă clocotită, două mostre de adeziv s-au desprins de stratul de aluminiu din cauza temperaturii ridicate de întărire, în timp ce o a treia probă a rămas stabilă după mai multe loturi, indicând necesitatea unui control strict al condițiilor procesului.

Care sunt defecțiunile comune ale sistemului de control electric al mașinilor de laminare fără solvenți?
Eșecul sistemului hibrid
Precizia amestecării afectează în mod direct calitatea laminării. Problemele comune includ:
Blocarea mixerului static sau inexactitatea pompei de dozare automată: Amestecarea neuniformă va duce la o scădere a performanței adezivului. O defecțiune a senzorului la unul dintre mixerele companiei a dus la o producție insuficientă de 30% a componentelor OH și o rezistență redusă la exfoliere după laminare. Senzorii trebuie să fie calibrați în mod regulat și tuburile mixte înlocuite.
Eșecul controlului temperaturii
Fluctuațiile de temperatură pot destabiliza procesul de întărire:

• Defecțiuni la modulul de încălzire a rolei de laminare sau eroare la senzorul de temperatură: Erorile senzorului pot duce la temperaturi reale sub valorile setate, ducând la întărire incompletă. Pe o linie de producție, eroarea senzorului de temperatură a rolei de oțel este de 10 grade, rezultând o temperatură reală de numai 45 de grade (setată la 55 de grade). După ajustare, randamentul produsului a crescut. Eșecul controlului tensiunii

sistem de tensiune critic pentru masa bobinajului. Problemele comune includ:

• Calibrare Interferența semnalului senzorului de tensiune sau alinierea greșită a parametrilor PID: Erorile de parametri pot duce la supraîntinderea sau relaxarea filmului. Setările incorecte ale parametrilor PID pot cauza întinderea filmului și încrețirea longitudinală în timpul înfășurării. Acest lucru necesită recalibrare și eliminarea surselor de blocaj.