Tehnologia de laminare fără solvenți a fost utilizată pe scară largă în industria ambalajelor moi pentru avantajele sale de protecție a mediului, eficiență ridicată și conservare a energiei. Cu toate acestea, lipsa rezistenței de aderență este o problemă comună de calitate în producția practică, care afectează grav performanța produsului și competitivitatea pe piață. În această lucrare, metoda de rezolvare a problemelor legate de lipsa rezistenței adezive a laminatoarelor fără solvenți este expusă din aspectele legate de material, proces, echipament și mediu.
1.Material-Depanarea factorilor corelați
1.1 Tensiunea de suprafață a substraturilor
tensiunea superficială a substraturilor este factorul cheie care afectează rezistența lipirii. Dacă tensiunea superficială a substratului este insuficientă, adezivul nu poate umezi suficient suprafața substratului, rezultând o scădere a rezistenței de lipire. Substraturile comune, cum ar fi polietilena (PE), polipropilena (PP), poliesterul (PET) și nailonul (NY) trebuie să îndeplinească anumite standarde de tensiune superficială pentru a asigura rezultate bune de lipire. De exemplu, tensiunea superficială pe substraturile PET și NY necesită de obicei mai mult de 38 de dine. Dacă este sub această valoare, este necesar un tratament corona pentru a crește tensiunea superficială.
Metoda de depanare: Măsurați tensiunea superficială a substratului folosind un tester de tensiune superficială sau o soluție de colorant. Dacă scade sub valoarea necesară, se efectuează tratament corona pe substrat sau substratul este înlocuit pentru a îndeplini cerințele de tensiune superficială.
1.2 Efectele aditivilor pentru substrat.
În timpul procesării, la substrat se adaugă diverși aditivi, cum ar fi stabilizatori termici, antioxidanți, agenți antistatici, agenți de perforare și agenți anti{0}}alunecare. De-a lungul timpului, acești aditivi cu moleculară scăzută pot migra și se pot scurge pe suprafața filmului, creând un strat slab între substrat și stratul adeziv, perturbând aderența inițială și reducând puterea de lipire.
Metoda de depanare: pentru a înțelege tehnologia de formulare și procesare a substratului, selectați substratul cu conținut scăzut de aditivi. Cereți cu strictețe materialul de producție pentru a evita utilizarea agentului de deschidere-porilor și a substraturilor excesive cu agent de alunecare. Selectați adezivi anti-aditivi fără solvenți.
1.3 Compatibilitate cu cerneala și adeziv.
Calitatea cernelii și tipul de rezistență a adezivului au un impact mare. În special, rășina poliuretanică ca cerneală de liant, va reacționa cu grupările izocianat din liant, consumul (-NCO liantul, ducând la întărirea incompletă a liantului, reducând astfel rezistența de lipire. În plus, uscarea cernelii și solvenții reziduali excesivi vor afecta rezistența lipirii.
Metoda de depanare: Asigurați-vă că cerneala este complet uscată. Puteți crește temperatura de uscare sau puteți prelungi timpul de uscare în mod corespunzător. Alegeți o cerneală compatibilă cu adezivul. Pentru mai multă culoare, cerneala stratifică zone mai groase, pentru a crește cantitatea de acoperire, alegeți adeziv cu vâscozitate scăzută, umectabilitate bună.
1.4 Selectarea adezivului
Adezivii trebuie selectați în funcție de diferite substraturi, structura produsului, cerințele post-tratament și conținutul unei considerații cuprinzătoare. Diferite tipuri de adezivi (cum ar fi adezivi pe bază de poliester, adezivi în amestec de poliester/polieter și adezivi pe bază de polieter) sunt potrivite pentru diferite scenarii de aplicare. Selectarea incorectă a adezivului poate duce la o rezistență inadecvată a lipirii.
Metoda de depanare: selectați adeziv potrivit în funcție de cerințele produsului. Testele la scară mică-sunt efectuate înainte de producția în masă pentru a determina dacă rezistența de lipire îndeplinește cerințele.
2. Procesați-Depanarea factorilor corelați
2.1 Cantitatea de acoperire
Cantitatea de acoperire este un factor important care afectează rezistența lipirii. Cantitatea insuficientă de acoperire va duce la ca adezivul să nu poată acoperi complet suprafața substratului, formând o legătură eficientă. Prea multă cantitate de acoperire poate duce la o viteză lentă de întărire internă a adezivului, afectând puterea lipirii.
Metoda de depanare: în funcție de tipul de substrat și de cerințele produsului, stabiliți o cantitate rezonabilă de acoperire. Măsurați cantitatea reală de acoperire folosind un instrument de măsurare a cantității de acoperire pentru a asigura o acoperire uniformă și pentru a îndeplini cerințele.
2.2 Raportul de amestecare
Adezivii fără solvent constă de obicei din două părți, raportul dintre agentul principal și agentul de întărire trebuie să fie strict în conformitate cu cerințele manualului. Raporturile incorecte de amestecare vor duce la întărirea incompletă a adezivului, reducând puterea de lipire.
Metoda de depanare: Folosiți o mașină de amestecare automată pentru a vă asigura că raportul de amestecare este exact. Verificați regulat pompa de amestec și mixerul static al mixerului pentru a preveni dezechilibrele raportului sau amestecarea neuniformă. Indicele de refracție al soluției de adeziv este măsurat cu un metru de refracție pentru a monitoriza raportul de compoziție a adezivului.
2.2 Condiții de întărire
Întărirea este procesul de reticulare și întărire a adezivului, care are un efect important asupra rezistenței de aderență a adezivului. Temperatura scăzută de întărire sau timpul de întărire insuficient va duce la întărirea incompletă a adezivului, reducând puterea de lipire.
Metoda de depanare: Setați temperatura și timpul de întărire adecvate conform specificațiilor adezivului. Monitorizați procesul de întărire folosind termometre și cronometre pentru a vă asigura că sunt îndeplinite condițiile de întărire.
2.4 Presiunea și temperatura de laminare
Presiunea și temperatura de laminare au o influență importantă asupra nivelării și permeabilității adezivului. Presiunea insuficientă de laminare va duce la adezivul care nu poate umple suprafața substraturilor microporului, formând o legătură eficientă. Temperatura scăzută de laminare va afecta fluiditatea și umezeala adezivului.
Metoda de depanare: în funcție de cerințele tipului de substrat, setarea rezonabilă a presiunii și temperaturii de laminare. Monitorizați procesul de laminare folosind manometru și termometre pentru a vă asigura că condițiile de laminare îndeplinesc cerințele.
3. Echipament-Depanarea factorilor corelați
3.1 Rolă de acoperire și role de transfer
Precizia și starea rolei de acoperire și a rolei de transfer afectează direct uniformitatea acoperirii. Dacă suprafața rolei este deteriorată, contaminată sau uzată, cantitatea de acoperire va fi neuniformă, afectând rezistența lipirii.
Metoda de depanare: Verificați starea suprafeței rolei de acoperire și a rolei de transfer în mod regulat, curățați obiectele străine sau înlocuiți rola uzată la timp. Nivelul laser al paralelismului rolei este utilizat pentru a asigura o acoperire uniformă.
3.2 Mașină de amestecare
Mixerul este echipamentul cheie pentru amestecarea adezivului cu două-componente. Dacă mixerul funcționează defectuos sau nu este întreținut corespunzător, rapoartele de amestecare a adezivului pot fi incorecte sau amestecate inegal, afectând puterea de lipire.
Metoda de depanare: Întrețineți și curățați în mod regulat mixerele, în special pompele de amestec și mixerele statice. Verificați dacă sistemul automat de alarmă al blenderului funcționează corect. Indicele de refracție al soluției de adeziv este măsurat cu un metru de refracție pentru a monitoriza raportul de compoziție a adezivului.
3.3 Starea generală a laminatorului
Starea generală a laminatorului, cum ar fi sistemul de transmisie, sistemul de control al tensiunii etc., va afecta, de asemenea, rezistența lipirii. Dacă echipamentul este uzat, slăbit sau reglat necorespunzător, aceasta va duce la nepotrivirea tensiunii substratului, la presiune de laminare instabilă și va afecta efectul de lipire.
Metoda de depanare: Inspectați periodic toate componentele mașinii de placare și înlocuiți la timp piesele uzate. Utilizați controlerul de tensiune pentru a calibra tensiunea substratului pentru a vă asigura că tensiunea se potrivește. Reglați parametrii laminatorului pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea acestuia.
4.Depanarea factorilor de mediu
4.1 Temperatura și umiditatea
Laminarea fără solvent necesită temperatură și umiditate ridicate în mediul de producție. Temperatura scăzută va crește vâscozitatea adezivului, afectând efectele de amestecare și acoperire. Temperaturile ridicate accelereaza reactia adezivului, scurtand timpul de functionare. Umiditatea ridicată face ca grupele izocianați din adeziv să reacționeze cu apa, creând bule de dioxid de carbon care afectează rezistența de aderență și aspectul adezivului.
Metoda de depanare: Controlați temperatura mediului de producție între 18 și 35 de grade Celsius și umiditatea între 30% și 70%. Monitorizați mediul de producție cu un termohumidiometru și luați măsuri de dezumidificare sau umidificare dacă este necesar.
4.2 Curățenia
Curățenia mediului de producție are, de asemenea, un impact semnificativ asupra rezistenței lipirii. Contaminanții precum praful, resturile și țânțarii se pot atașa de substraturi sau adezivi, afectând efectul de lipire.
Metoda de depanare: Păstrați mediul de producție curat și ordonat. Curățați echipamentul și zona de lucru în mod regulat. Când intră în zona de producție, angajații trebuie să poarte haine de lucru și șepci de lucru pentru a preveni căderea părului și a altor contaminanți în rezervoarele de adeziv sau laminat.
V. Revizuire cuprinzătoare de depanare.
Când un laminator fără solvenți întâmpină problema unei rezistențe insuficiente de lipire, acesta ar trebui inspectat unul câte unul conform metodelor de depanare de mai sus pentru a afla cauza principală a problemei. În timpul depanării, trebuie reținut următoarele:
Depanare sistematică: rezistența insuficientă a lipirii poate fi rezultatul unei combinații de factori, așa că este necesară o abordare sistematică de depanare pentru a lua în considerare materialele, procesele, echipamentele, mediul etc.
Înregistrarea și analiza datelor: în timpul depanării, diferiți parametri și rezultate ale testelor trebuie înregistrate în detaliu pentru analiză și comparare. Prin analiza datelor, cauza principală a problemei poate fi găsită mai precis.
Îmbunătățirea continuă: măsurile de îmbunătățire ar trebui luate în timp util și efectul îmbunătățirii trebuie urmărit continuu atunci când sunt identificate probleme. Rezistența aderării și stabilitatea producției a mașinii compozite fără solvenți-poate fi îmbunătățite prin optimizarea continuă a materialului, procesului, echipamentelor și mediului.
Laminatoare fără solvenți-fără solvenți luare în considerare cuprinzătoare pentru Depanarea problemei rezistenței de lipire insuficiente. Prin depanare sistematică, înregistrare și analiză a datelor, măsuri de îmbunătățire continuă, putem rezolva în mod eficient problema rezistenței insuficiente a legăturii și putem îmbunătăți calitatea produsului și competitivitatea pe piață.