Laminatorul fără solvent trebuie să fie echipat cu role de răcire la laminarea foliei de aluminiu, altfel calitatea laminării va fi redusă semnificativ. Motivul principal constă în caracteristicile fizice ale foliei de aluminiu și caracteristicile de reacție de întărire ale adezivului fără -solvenți:
1.Conductivitatea termică și nepenetrarea foliei de aluminiu:
Conductivitate termică excelentă: folia de aluminiu este un metal cu o conductivitate termică foarte mare. Aceasta înseamnă că poate absorbi și conduce rapid căldura generată de reacția de întărire a adezivului.
Nu este respirabil: spre deosebire de filmul de plastic, folia de aluminiu nu este complet respirabilă. Urmele de molecule mici-subproduși (cum ar fi vaporii de apă, dioxidul de carbon etc.) produse în timpul reacției de întărire a adezivului nu pot scăpa prin folia de aluminiu.
2.Reacția exotermă a adezivului fără -solvenți:
Reacție chimică exotermă: adezivii fără solvenți-(în special poliuretanul cu două-componente) vor suferi o reacție chimică violentă (reticulare și întărire) după amestecare, care este exotermă. Cu cât viteza de reacție este mai mare, cu atât se generează mai multă căldură pe unitatea de timp.
Sensibilitate la temperatură: viteza de reacție a adezivului este foarte sensibilă la temperatură. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât viteza de reacție crește exponențial.
3.Probleme cauzate de lipsa rolului de răcire:
Acumularea căldurii: datorită conducției rapide a căldurii, dar naturii ne-poroase a foliei de aluminiu, căldura generată de stratul adeziv va fi transferată rapid pe folia de aluminiu după laminare. Dacă rola de răcire nu reușește să îndepărteze această căldură la timp și cu forță, căldura se va acumula rapid în folia de aluminiu și în stratul adeziv, rezultând o creștere bruscă a temperaturii locale.
Reacție necontrolată (reacție excesivă):
Întărire rapidă: Temperatura ridicată accelerează foarte mult reacția de întărire a adezivului. Viteza de reacție este prea mare, rezultând:
Decolorarea stratului de gel: lanțul molecular nu se poate aranja într-o manieră ordonată și se poate reticula complet, formând o structură fragilă și scăzând flexibilitatea.
Creșterea tensiunii interne: Întărirea rapidă duce la contracția neuniformă a volumului și la stres intern uriaș.
Udare și răspândire slabe: Vâscozitatea adezivului crește rapid într-un timp foarte scurt, își pierde fluiditatea și nu poate umezi complet suprafața altui substrat (mai ales dacă celălalt strat este folie de plastic), rezultând o lipsă locală de adeziv sau o aderență insuficientă.
Bule/pete albe: Aceasta este cea mai tipică și gravă problemă.
Gazeificare/expansiune a produselor secundare: Produsele secundare cu molecule mici (vapori de apă, CO₂ etc.) produse prin reacția de solidificare sunt mai ușor vaporizate sau expandate la temperatură ridicată.
Fără scăpare: gazul este prins între două straturi de substrat (mai ales dacă cealaltă parte este și folie de aluminiu sau o peliculă cu barieră înaltă) și nu poate scăpa prin folia de aluminiu.
Defecte de formare: Când vâscozitatea adezivului este scăzută la temperatură ridicată, gazul este ușor să formeze bule; când temperatura ridicată accelerează întărirea și vâscozitatea crește rapid, bulele sunt „înghețate” în stratul adeziv, formând bule vizibile sau pete albe, care dăunează grav aspectului și proprietăților de barieră.
Problemele suprafeței foliei de aluminiu se agravează: temperatura ridicată poate face urmele de ulei sau poluanții de pe suprafața foliei de aluminiu mai active, interferează cu lipirea adezivului de suprafața foliei de aluminiu și poate reduce rezistența la exfoliere.
Deteriorarea calității rebobinarii („efect de chiflă aburită”): Fără role de răcire pentru reducerea temperaturii, materialul de laminare rămâne excesiv de fierbinte în timpul înfășurării. Căldura prinsă în bobină nu reușește să se disipeze eficient, creând o „camera izolată”. Expunerea prelungită la temperaturi ridicate exacerbează reacțiile excesive, formarea de bule și problemele de stres intern. Acest lucru duce la defecte critice, inclusiv delaminare la scară mare-, straturi adezive fragile și chiar aderență a miezului (cunoscut în mod obișnuit ca fenomenul „miez de zahăr”).
4. Funcția de bază a rolei de răcire:
Disiparea forțată a căldurii: Rola de răcire (de obicei o rolă metalică cu apă de răcire circulantă în interior) este în contact strâns cu materialul de laminare (suprafața foliei de aluminiu), iar căldura generată de materialul de laminare și de stratul adeziv este îndepărtată rapid și eficient prin conducerea căldurii.
Controlul temperaturii de reacție: Temperatura stratului de adeziv este menținută într-un interval relativ scăzut și stabil (de obicei mult sub temperatura critică a adezivului pentru reacție intensă). Acest lucru asigură că reacția de întărire a adezivului se realizează cu o viteză controlabilă, uniformă și moderată.
Reduceți temperatura sistemului: scăderea temperaturii face ca gazul subprodus de reacție să fie mai puțin predispus la vaporizare și expansiune, iar adezivul poate menține un timp relativ lung de vâscozitate scăzută, ceea ce duce la mai mult timp pentru ca bulele să fie descărcate de pe margine în stadiul inițial (deși suprafața foliei de aluminiu nu poate fi descărcată, dar dacă cealaltă parte există un canal de descărcare pentru film de plastic).
Dimensiuni stabile: Răcirea rapidă ajută la stabilizarea dimensiunilor foliei de aluminiu și a materialelor de laminare, reducând stresul cauzat de dilatarea termică și contracția la rece.
Asigurați calitatea înfășurării: faceți materialul înfășurat la o temperatură apropiată de temperatura camerei pentru a evita problemele de calitate ulterioare cauzate de temperatura ridicată din înfășurare.
rezumă:
Conductivitatea termică excepțională a foliei de aluminiu o face un „conductor de căldură eficient” pentru reacțiile exoterme în adezivii de laminare fără solvenți-. Impermeabilitatea sa completă acționează ca o „reținere perfectă” pentru gazele subproduse de reacție. Fără role de răcire pentru a disipa căldura, temperatura stratului adeziv ar crește vertiginos, ceea ce duce la scăderea sub control a reacției de întărire (viteză excesivă sau întărire excesivă), expansiunea gazului formând bule și degradarea adezivului (fragibilitate și stres intern ridicat). Aceste probleme ar putea duce la defecte de calitate mai severe după bobinare. Prin urmare, rolele de răcire nu sunt doar o „împodobire” pentru-laminarea foliei de aluminiu fără solvenți-, ci sunt componente esențiale care asigură atât calitatea laminării, cât și fezabilitatea procesului. Funcția lor de bază este de a elimina rapid și eficient căldura de reacție, menținând temperatura într-un interval sigur.