amestecarea cernelii-adezivi, această problemă comună, dar provocatoare, afectează în mod direct atât aspectul filmului (scăderea transparenței, aburirea, pete și „fantomă” vizibilă sau „unduri de apă”), cât și rezistența la exfoliere (delaminare cauzată de straturile de cerneală deteriorate). Acest lucru se întâmplă de obicei atunci când guma pătrunde sau dizolvă stratul de cerneală imprimată.
1. Rezistența chimică insuficientă a cernelii (în special la esteri): Aceasta este cea mai frecventă cauză.
Componenta principală a adezivului fără solvenți este prepolimerul poliuretanic, al cărui monomer sau oligomer conține o grupare activă de izocianat (-NCO) și un segment de lanț de poliester/polieter. Segmentul de lanț poliester poliol conține legături esterice (-COO-).
Multe cerneluri de imprimare, în special cele pe bază de-poliamidă, prezintă o toleranță slabă la solvenți esteri sau substanțe chimice. Când adezivii fără solvenți cu-vâscozitate scăzută,-permeabilitate ridicată sunt în contact cu aceste cerneluri, componentele esterice sau substanțele reactive nereacționate din adeziv pot dizolva sau umfla lianții de rășină din cerneală. Acest lucru face ca particulele de pigment să migreze și să se disperseze, amestecându-se în cele din urmă cu adezivul.
Zonele cu serigrafie de mică adâncime sunt în mod special predispuse la acest lucru: aceste zone au straturi subțiri de cerneală și relativ puțină lipire, ceea ce face mai ușor ca adezivul să pătrundă în stratul inferior sau să dizolve stratul de cerneală.
2. Selectarea necorespunzătoare a adezivului sau caracteristici slabe de întărire:
Activitate redusă de reacție a adezivului/viteză lentă de întărire: dacă vâscozitatea inițială a adezivului crește lent sau viteza finală de întărire este lentă, adezivul rămâne prea mult timp în lichid sau semi-lichid și există mai mult timp și oportunități de a pătrunde și dizolva stratul de cerneală, mai ales în stadiul inițial de maturare după înfășurare la temperatură și presiune ridicată.
Vâscozitate scăzută a adezivului (în special în mediul cu temperatură ridicată): cu cât vâscozitatea este mai mică, cu atât fluiditatea și permeabilitatea sunt mai puternice, mai ușor de infiltrat în stratul de cerneală poroasă. Mediul cu temperaturi ridicate va reduce semnificativ vâscozitatea adezivului.
Formulare de adeziv incompatibilă cu sistemul de cerneală: Anumite formulări de adeziv pot avea o solubilitate mai mare pentru anumite sisteme de cerneală.
3. Setarea necorespunzătoare a parametrilor procesului:
Acoperire excesivă: lipiciul excesiv crește cantitatea totală de contact cu cerneala și presiunea osmotică.
Presiune compozită excesivă: presiunea excesivă va injecta lipiciul în structura microporoasă a stratului de cerneală, agravând pătrunderea și dizolvarea.
Tensiune excesivă de înfășurare: Tensiunea excesivă de înfășurare va duce la o presiune excesivă între straturile bobinei, forțând lipiciul și cerneala să fie în contact strâns pentru o perioadă lungă de timp, în special la miezul bobinei, unde este mai probabil ca problema să apară la temperaturi ridicate.
Viteză prea mică a mașinii: adezivul rămâne prea mult pe rola de transfer și pe rola compozită, ceea ce poate duce la creșterea locală a vâscozității sau la pre{0}}reacție, afectând nivelarea și permeabilitatea. În același timp, se prelungește și timpul de expunere înainte de bobinare.
Temperatura excesivă de întărire sau încălzire: temperatura ridicată va accelera semnificativ dizolvarea adezivului în cerneală, mai ales înainte ca adezivul să fie complet întărit pentru a forma un strat protector.
4. Material de bază și factori de imprimare:
Energie de suprafață scăzută a substratului de imprimare/aderență dificilă a cernelii: dacă aderența cernelii în sine nu este bună pe substrat, este mai probabil ca adezivul să "trage în sus" și să amestece cerneala.
Uscarea inadecvată a cernelii/solventului rezidual: Deși este o laminare fără solvenți, dacă solventul rezidual al filmului de imprimare este prea mare, acești solvenți vor slăbi stratul de cerneală sau vor afecta întărirea adezivului și vor promova indirect amestecarea. Cu toate acestea, acest punct are un impact mai mic decât laminarea cu solvent.
Porozitate mare a stratului de cerneală/putere redusă de acoperire: Structura stratului de cerneală este liberă sau poroasă, oferind canale pentru infiltrarea lipiciului. Cerneala de culoare deschisă sau stratul de cerneală albă cu putere de acoperire slabă pot fi mai subțiri.
Substrat cu rigiditate ridicată (de exemplu BOPP): Materialele cu rigiditate ridicată nu sunt complet lipite la rola compozită și pot necesita o presiune mai mare, crescând riscul ca adezivul să fie strâns în cerneală.
5. Factori de mediu:
Temperatura mediului este prea ridicată: După cum sa menționat mai sus, temperatura ridicată reduce vâscozitatea adezivului, crește fluxul și accelerează reacția chimică (inclusiv dizolvarea).
Umiditate ambientală ridicată: umiditatea ridicată poate afecta întărirea adezivului (consumul-NCO) și poate prelungi indirect timpul în care lipiciul este activ.
Mașină de ambalare multifuncțională Mașină de laminare fără solvenți Faceți clic pentru a verifica rapid informațiile cheie ale acestui produs și vă recomandăm acest lucru: