Tehnologia de laminare-fără solvenți a fost utilizată pe scară largă în industria tipăririi ambalajelor datorită avantajelor de bază ale protecției mediului, eficienței ridicate și domeniului de aplicare larg. Laminarea fără solvenți-elimină utilizarea solvenților organici, elimină emisia de (compus organic volatil din sursă și îndeplinește cerințele de producție ecologice în comparație cu procesele tradiționale de laminare cu solvenți. În plus, are avantajele unei eficiențe ridicate de producție, consum redus de energie și compatibilitate cu o varietate de combinații de substrat și este utilizat pe scară largă în producția de ambalare a produselor alimentare, medicamentelor și a produselor chimice standardizate. Deficiența vizuală în orice stadiu poate duce la defecte, cum ar fi bule, pete albe și decolteu.
II. Funcționarea mașinii de laminare fără solvenți-înainte de utilizare
(I) Inspecția echipamentelor și punerea în funcțiune a echipamentelor
1.Surse de energie și gaz: fluctuațiile de tensiune trebuie controlate cu ±10% și trebuie instalat un stabilizator de tensiune pentru a preveni deteriorarea echipamentului. 2. Sursa de gaz trebuie să fie uscată și curată, cu o presiune mai mare sau egală cu 0,6 MPa pentru a preveni umiditatea sau impuritățile din aer comprimat să afecteze performanța componentelor pneumatice. Sistemul de apă și încălzire: Apa filtrată de la robinet cu o presiune a apei mai mare sau egală cu 4,0 kg este utilizată pentru a preveni înfundarea țevilor de încălzire și cauzarea supraîncălzirii și deteriorarea compresoarelor.
3. Curățarea rolelor: verificați dacă rola de dozare, rola de transfer și rola de oțel laminat sunt curate și fără murdărie. Mixerul de lipici trebuie curățat temeinic și integritatea componentelor sale trebuie testată pentru a preveni adezivii reziduali să contamineze noile loturi de produse.
4. Condițiile camerei de întărire: Temperatura trebuie controlată între 25 de grade și 55 de grade, diferența de temperatură mai mică sau egală cu ± 2 grade și bine izolată pentru a asigura un mediu de întărire stabil pentru filmul laminat.
(II) Pregătirea și testarea materiilor prime
1. Testarea substratului: substraturile imprimate trebuie să aibă grafică clară și cerneală complet uscată pentru a preveni stratificarea din cauza laminării cu cerneală umedă. Grosimea substraturilor ne-de imprimare trebuie să fie uniformă, suprafața foliei de aluminiu fără impurități. 2. trebuie să fie curată și poate fi periată la Clasa A pentru a asigura aderența la adeziv. Controlul lățimii: lățimea substratului nu trebuie să depășească 60% -100%% din lățimea maximă a mașinii. Lățimea celui de-al doilea substrat trebuie să fie mai mare de 0-5 mm față de primul substrat și lățimea minimă mai mare de 10-20 mm lățimea rolei de transfer pentru a preveni scurgerea adezivului sau șifonarea marginilor compozitului.
(III) Prepararea adezivului
1. Inspecție de calitate: asigurați-vă că adezivul nu are defecte, cum ar fi tulbureala, aglomerarea și formarea de vezicule în timpul perioadei de valabilitate. Evitați utilizarea adezivului prost, pentru a nu cauza rezistență insuficientă a materialului compozit.
2. Preîncălzire: Preîncălziți la temperatura de lucru conform instrucțiunilor pentru a asigura o încălzire uniformă și pentru a preveni supraîncălzirea locală sau topirea incompletă care afectează nivelarea.
3. Controlul raportului de amestecare: Parametrii de amestecare sunt stabiliți în funcție de tipul de (de exemplu, raportul A:B al adezivului cu două-componente). Utilizați o pompă dozatoare de precizie pentru a amesteca uniform, pentru a evita nepotrivirea, poate duce la întărirea incompletă sau la scăderea performanței adezivului.
III. Laminatorul fără solvent
(I) Încărcarea și filmul filetat
1. Așezați suportul imprimat pe prima suprafață desfăcută și substratul pe a doua suprafață desfăcută. După filetare, reglați tensiunea de rebobinare pentru a vă asigura că filmul este aranjat și înfășurat frumos pentru a evita abaterea sau încrețirea.
2. Filmul imprimat trebuie aliniat cu precizie cu rola de transfer pentru a se asigura că modelul este pe deplin aderente și pentru a preveni deficiențele locale de adeziv care pot duce la defecte de suprafață în filmul laminat.
(II) Ajustarea parametrilor
1. Setarea temperaturii: reglați temperatura rola de dozare, rola de oțel de transfer, rola de oțel acoperită și rola de oțel laminat la o valoare prestabilită (de ex. . 35 grade la 55 de grade). Verificați cu un termometru cu infraroșu pentru a asigura nivelarea și aderența adezivului.
2. Reglarea spațiului: Mențineți distanța dintre rola de dozare și rola de oțel de transfer la 0,08-0,10 mm (în funcție de tipul de adeziv). Verificați și strângeți cu un calibrator. Evitați golurile prea mari (care rezultă într-o cantitate insuficientă de adeziv) sau prea mici (determinând debordarea adezivului). Poziționarea blocului de lipici: aliniați interiorul blocului de lipici cu ambele capete ale rolei de transfer pentru a vă asigura că aplicarea pe lățime a lipiciului este consecventă, prevenind scurgerea lipiciului peste margine și contaminarea echipamentului.
4. Controlul tensiunii: tensiunea, tensiunea de trecere și tensiunea de derulare sunt setate în funcție de grosimea și lățimea substratului pentru a evita încrețirea sau întinderea care afectează planeitatea filmului.
(III) Pornirea laminării și inspecția calității
1. Funcționare de testare cu viteză redusă-: rulați timp de 1-2 minute la 100-150 m/min, verificați cantitatea de lipici aplicată și rulați filmul compozit și ajustați parametrii în consecință.
2. Test de laminare la rece cu viteză mare-: după verificarea calității, viteza este crescută treptat la 150-300 m/min pentru a determina parametrii optimi ai procesului și pentru a echilibra eficiența producției și calitatea produsului.
3. Monitorizare-în timp real: completați formularul de înregistrare a producției, înregistrați parametrii cheie, cum ar fi tipul de adeziv, raportul, temperatura, tensiunea etc., pentru a oferi dovezi pentru trasabilitatea calității.
IV. INTRODUCERE Operația de laminare fără solvenți după finalizarea tratamentului final
(I) Manipularea și întărirea cilindrului
Lipiți suprafața rolei compuse, marcați și transferați în camera de întărire. Plasarea orizontală pe stenturi La o distanță mai mare sau egală cu 50 mm. Temperatura de întărire (de ex. . 40 grade până la 50 de grade) este controlată în funcție de cerințele adezivului pentru a asigura o întărire completă și o rezistență optimă a lipirii filmului compozit.
(II) Curățarea și întreținerea echipamentelor
1. Curățare instantanee: Odată terminat, porniți unitatea de acoperire cu o viteză mică pentru a preveni uscarea adezivului. Închideți filmul de eliberare a motorului și deschideți toți cilindrii pentru curățare pentru a preveni întărirea adezivului rezidual și deteriorarea suprafeței rolei.
2. Curățare profundă: role de cauciuc și rolă de ghidare cu acetat de etil sau curățător special. Înlocuiți piesele uzate (de exemplu, garnituri și filtre) pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
3. Întreținerea mixerului de lipici: Când nu este utilizat pentru o lungă perioadă de timp, trebuie să curățați rezervorul de stocare a lipiciului și furtunul pentru a preveni solidificarea și blocarea adezivului, afectând utilizarea ulterioară.
(III) Înregistrări de producție și predare
Completați raportul zilnic, înregistrarea parametrilor procesului, înregistrările de predare, asigurați trasabilitatea datelor și furnizați referințe pentru optimizarea ulterioară a producției.
V. Întrebări frecvente și soluții
(1) Bule și pete albe
Verificați dacă cantitatea de lipici aplicată este suficientă, presiunea aerului este stabilă și solventul rezidual de pe filmul imprimat este complet volatil. Soluția la aceste probleme este creșterea cantității de lipici folosită, stabilizarea alimentării cu aer și extinderea timpului de uscare.
(2) Bule la joncțiune
Metoda benzii adezive cu două fețe este adoptată pentru a evita zgârierea rolei de cauciuc cu un cuțit, provocând deteriorarea suprafeței rolei și producând bule de durată.
(3) Incompatibilitatea cernelii și adezivului
Ajustați parametrii procesului (cum ar fi temperatura și tensiunea) sau schimbați tipul de cerneală pentru a asigura compatibilitatea chimică prin testarea probelor.
6. Rezumate
Funcționarea standardizată este cheia pentru funcționarea stabilă și îmbunătățirea calității produsului a mașinii compozite fără solvenți. Întreprinderile ar trebui să instruiască în mod regulat operatorii, să sporească gradul de conștientizare privind întreținerea echipamentelor și să optimizeze continuu parametrii procesului în conformitate cu practicile de producție pentru a obține reducerea costurilor și câștiguri de eficiență, asigurând în același timp beneficii de mediu. În viitor, odată cu dezvoltarea științei materialelor și a tehnologiei de automatizare, procesul compozit fără solvenți-se va dezvolta într-o direcție mai eficientă și mai adaptabilă, oferind un sprijin mai puternic pentru ambalajele ecologice.